طراحی و ساخت

شرکت صنعتی واستریوش به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان و ارائه دهندگان خدمات فنی مهندسی در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های صنعتی و طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی می باشد که همواره در تلاش است تمامی طراحیها و تولیدات خود را به وسیله تکنولوژی های روز دنیا به وسیله نرم افزارهای طراحی (CAD)، تحلیلی (CAE) و تولیدی (CAM) به انجام رساند.

از اهم فعالیتهای این شرکت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

طراحی و ساخت

همواره طراحی قطعات و مجموعه های فنی از اهمیت فراوانی برخوردار بوده است ولی متاسفانه در کشور ما این مهم

نادیده گرفته می شود که این امر به علت ضعف در دانش طراحی و همچنین عدم اطلاع در مورد مزایای یک طراحی

خوب است.

یک طراحی خوب باید به گونه ای باشد که با کم کردن هزینه های تولید بتواند بدون ایجاد نقصان در عملکرد، تمام

خواسته ها را برآورده سازد. از طرف دیگر یک طراحی خوب سبب خواهد شد که از اشتباهات هزینه بر، جلوگیری

شود. امروزه با گسترش دانش و تکنولوژی طراحی و شبیه سازی، دامنه­ی استفاده از آن در صنایع مدرن بسیار گسترش

یافته است.

شبیه سازی در کنار طراحی باعث شناختن عیوب احتمالی و عملکردی می­شود که در وهله­ی اول طراح از آن­ها غافل

بوده است؛ بنابراین طراحی و شبیه­سازی در کنار هم سبب بدست ­آوردن نقشه هایی می شود که در صورت اجرای دقیق

آن ها می توان انتظار داشت که عیوب و خطاهای عملکردی به حداقل رسانده شود. امروزه نرم افزار های طراحی به

کمک کامپیوتر (CAD) امکان ساخت مدلهای سه بعدی را فراهم آورده اند.

با استفاده از این مدلهای سه بعدی می توان مستقیما مسیر حرکت ابزارهای تولید را ایجاد کرد، و حتی در برخی موارد،

می توان مستقیما از یک پایگاه داده سه بعدی، با استفاده از روش سریع نمونه سازی و تولید که به روش

«استریولیتوگرافی» موسوم است قطعات بسیار پیچیده را تولید کرد.

یکی دیگر از مزایای پایگاه داده سه بعدی این است که امکان محاسبه سریع و دقیق مشخصات جرمی مانند جرم، مرکز

ثقل، گشتاورهای اینرسی جرمی قطعه را بدست فراهم میسازد. علاوه بر این، در این روش می توان مشخصات هندسی

مانند مساحت‌ها و فواصل بین نقاط را نیز به راحتی تعیین کرد. امروزه، طیف گسترده ای از بسته های نرم افزاری

طراحی به کمک کامپیوتر وجود دارد که از میان آنها می توان به Aries, AutoCAD, Cadkey, CATIA,

Solidworks, ProEngineer, Unigraphics, I-Deas و … اشاره کرد.

اصطلاح مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) معمولا برای تمامی کاربردهای مهندسی مرتبط با کامپیوتر به کار می‌رود.

با این تعریف، CAD را می‌توان به عنوان زیر مجموعه‌ای از CAE در نظر گرفت. برخی از بسته های نرم افزاری

کامپیوتری کار تحلیل و یا شبیه سازی را انجام می‌دهند و در حل بخشی از مسئله طراحی به طراح کمک می‌کنند، اما

نمی‌توان آنها را به عنوان ابزارهای خلق یک طرح مانند نرم افزارهای CAD به حساب آورد.اینگونه نرم افزارها به دو

گروه طبقه بندی می‌شوند:

الف. نرم افزارهای با مبنای مهندسی

ب. نرم افزارهای با مبنای غیر مهندسی

نرم افزارهای با مبنای مهندسی برای کاربردهای مهندسی مکانیک (یعنی نرم افزارهایی که در یک سیستم CAD به کار

روند) شامل:

– برنامه های « تحلیل اجزاء محدود» (FEA) برای تحلیل تنش و تغییر شکل، ارتعاشات و انتقال
حرارت مانند Algor, ANSYS و MSC/NASTRAN؛
– برنامه های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای تحلیل و شبیه سازی جریان سیال مانند
CFD++, FIDAP و Fluent؛
– برنامه های شبیه سازی نیروهای دینامیکی و حرکت مکانیزم ها مانند ADAMS, DADS و
Working Model .

نرم افزارهای با مبنای غیر مهندسی شامل:

– نرم افزارهای پردازش کلمات، نرم افزارهای صفحه گسترده مانند Excel, Lotus و Quatro-Pro
– نرم افزار های حل مسائل ریاضی مانند Maple, MathCad, MATLAB, Mathematica و
Tksolver .

روش های تولید قطعات:

1.ریخته گری

در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب، تا حد مناسب حرارت داده شده، سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده

تا پس از انجماد به شکل مورد نظر درآید. در نتیجه طی یک مرحله، تهیه هر شکل ساده یا پیچیده از هر فلز قابل ذوب

امکان پذیر است. محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید به روش ریخته گری بسیار وسیع است و از یک قطعه یک

میلیمتری با وزن کمتر از یک گرم (مانند دکمه، قطعات زیپ، طلا و…) تا قطعات بزرگ چند تنی (مانند پروانه و قطعات

کشتی) را شامل می شود. فرآیند ریخته گری دارای امتیازات قابل توجهی در ساخت اشکال پیچیده، قطعات با قسمت های

توخالی و یا حفره های داخلی، قطعاتی با سطوح منحنی شکل نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتی

که ماشین کاری آنها دشوار است، می‌باشد.

عمده ترین اختلاف بین روشهای مختلف ریخته گری، جنس قالب (ماسه، فلز، سرامیک و …) و نحوه ریخته مذاب (ثقلی،

خلاء، فشار کم یا زیاد و …)می‌باشد.

مزایا

– تولید اشکال پیچیده.
– تهیه بعضی از آلیاژها فقط با این روش ممکن است.
– میزان تولید در این روش از حجم بیشتری برخوردار است.
– روش مناسبی برای تولید قطعات بزرگ است.
– برخی خواص قطعات ریخته گری نسبت به روشهای دیگر برتری دارد مانند انتقال حرارت، خواص ماشین کاری،     جذب ارتعاش و … .
– دور ریز در این روش کم است.

معایب

– باعث آلودگی زیاد محیط می شود.
– وجود عیب در قطعه های تولید شده نسبت به روشهای دیگر بیشتر است.
– کیفیت سطح در بیشتر روشهای ریخته گری در حد پایینی است.

روش های ریخته گری

الف. ریخته گری در قالب موقت :
– ریخته گری در قالب ماسه ای
– ریخته گری دقیق:

ب. ریخته گری در قالب دائم:
– ریخته گری تحت فشار (دایکست)
– ریخته گری گریز از مرکز
– ریخته گری مداوم

2.شکل دادن فلزات در حالت جامد:

در این روش با بهره گیری از خاصیت سیلان پلاستیکی فلزات بدون از دست دادن دیگر خواص ماده می توان قطعات

مورد نیاز را تولید کرد. از انواع این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

– آهنگری (فورج)
– نورد (Rolling)
– اکستروژن (حدیده کاری)
– فرآیند کشیدن فلزات (سیم، مفتول و لوله)
–کشش عمیق (Deep Drawing)

مزایا

– دور ریز بسیار کم مواد
– تولید شکلهای پیچیده
– مناسب برای تولید انبوه

معایب

– زیاد بودن نیروهای مورد نیاز برای شکل دهی
– گران بودن تجهیزات لازم

کارگرم: به تغییر شکل پلاستیکی فلزات در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد گفته می شود. این کار لزوما به معنای دمای

بالا نیست. کارگرم قلع و سرب، می تواند در دمای اتاق اتفاق بیفتد.

کار سرد: به تغییر شکل پلاستیکی فلزات در دمای پایین تر از دمای تبلور مجدد گفته می شود که معمولا در دمای اتاق

انجام می گیرد.

جوشکاری:

در بسیاری مواقع شکل نهایی مطلوب از طریق اتصال دو قطعه مشابه یا نامتشابه بدست می‌آید.

از روش های متداول اتصال قطعات میتوان جوش کاری، لحیم کاری سخت، لحیم کاری نرم و استفاده از

اتصالات مکانیکی و چسبی را نام برد.

روشهای اتصال اشاره شده را می توان از دیدگاهی دیگر به دو دسته اتصالات دائم و موقت تقسیم بندی نمود.

جوشکاری به دو نوع کلی تقسیم بندی می شود:

– ذوبی: ذوب محل اتصال به طور موضعی (ریخته گری موضعی) و بدون هیچ گونه فشار.
– جامد: جوشکاری دو قطعه فلزی با اعمال فشار یا حرارت زیاد به هردوی آنها.

انواع جوشکاری:

الف. جوشکاری قوسی با الکترود دستی
ب. جوشکاری زیر پودری
پ. جوش کاری قوسی با گار محافظ:

– جوشکاری با الکترود مصرف شونده و گاز خنثی (MIG)
– جوشکاری با الکترود مصرف شونده و گاز فعال CO2 (MAG)
– جوشکاری با الکترود تنگستنی (TIG)

ت. جوشکاری مقاومت نقطعه ای
ج. جوشکاری مقاومتی غلتکی
چ. جوشکاری اصطحکاک